Co to jest monitorowanie kontroli procesu?

Monitorowanie kontroli procesu stanowi mechanizm obserwowania ponad produkcji w celu identyfikacji komponentów, które nie spełniają standardów jakości.Stałe pobieranie próbek i analizy dostarcza również informacji o tym, kiedy procesy produkcyjne mogą znajdować się w strefie zagrożenia, w której mogą się pojawiać wadliwe elementy.Najczęstszym zastosowaniem tej technologii jest produkcja obwodów zintegrowanych, które wymagają prawidłowego działania bardzo precyzyjnych kontroli jakości.Wykonanie dużej liczby zintegrowanych obwodów może obejmować równowagę między potrzebą utrzymania wysokich prędkości produkcji a procesami kontrolnymi w celu zmniejszenia ryzyka błędów.

Sprzęt stosowany w monitorowaniu kontroli procesu może sprawdzić stosowane komponenty i mierzyć cechy fizyczne, takie jak grubość i szerokość.Testuje także uskoki elektryczne i inne problemy z obwodami przymocowanymi do płyty w celu zidentyfikowania wad, które mogą powodować problemy podczas pracy.Losowe pobieranie próbek jest preferowane do tego testowania, aby zapewnić równomierne pokrycie wszystkich układów w danym przebiegu produkcyjnym.Wyciągając je losowo, sprzęt może zmniejszyć ryzyko braku partii złych obwodów.

Maszyna ta może być zainstalowana na wielu etapach procesu produkcyjnego.Może dostarczyć stałej informacji zwrotnej, aby umożliwić przełożonym zidentyfikowanie problemów takich jak zanieczyszczenia w lutowce lub niepoprawnie umieszczone obwody.Kwestie te mogą wskazywać, że coś poszło nie tak z sprzętem automatyzacji lub że technicy na podłodze nie wykonują odpowiednich środków kontroli jakości.Niektóre monitorowanie kontroli procesu można zautomatyzować i może wyłączyć alarmy i wydawać alarmy, jeśli wykona znaczące problemy lub problemy bezpieczeństwa.

Stałe statystyki są utrzymywane w ramach monitorowania kontroli procesu.Umożliwia to opracowanie szczegółowych danych na temat wydajności produkcji, rodzajów wykonanych komponentów i średnich czasów oczekiwania.Kontrola spójności mogą zapewnić wgląd w to, czy linia działa poprawnie.Większa liczba problemów niż zwykle może wskazywać na problem gdzieś w linii, w którym to przypadku dane mogą pomóc nadzorcom ustalić, gdzie leży problem i jak go naprawić.Pomóż ludziom zdecydować, jak i gdzie należy zaktualizować linię.Może to obejmować identyfikację wadliwych urządzeń i procesów lub maszyn, które nie będą w stanie produkować części przylegających do nowego standardu.Te same informacje można porównać z nowymi danymi po rozpoczęciu remontu obiektu w celu ustalenia, czy zmiany były opłacalne i odpowiednie.