Co to jest frezowanie chemiczne?
Frezowanie chemiczne lub obróbka chemiczna to proces usuwania metalu poprzez zastosowanie silnych roztworów chemicznych na powierzchnię metalu.Służy do usuwania dużych ilości metalu w celu uzyskania części, których nie można łatwo obrobić za pomocą tradycyjnych metod obróbki.Części, które wymagają precyzyjnej inżynierii, takie jak miniaturyzowane mikrokomponenty lub te zawierające głębokie wnęki wewnętrzne, to tylko niektóre elementy wytwarzane z mieleniem chemicznym.Chociaż ma wiele zastosowań w produkcji motoryzacyjnej i elektroniki, jest bardzo szeroko stosowany w branży lotniczej.
Ta metoda obróbki jest uważana za jedną z najstarszych istniejących metod obróbki.W XIX wieku frezowanie chemiczne było używane do wytrawienia dekoracyjnego, a jego zastosowanie w przemyśle nastąpiło znacznie później.Manuel C. Sanz, inżynier z North American Aviation Company, przypisuje się rozwiązanie problemu krytycznego wagi na obudowie rakietowej poprzez wykorzystanie tego procesu.Firma opatentowała ten proces w 1956 r.
Cały proces jest dość prosty i obejmuje czyszczenie i maskowanie części, które nie wymagają trawienia.Metal jest następnie zanurzony w dużych zbiornikach roztworu trawienia.Ilość usuniętego materiału jest kontrolowana przez stężenie roztworu chemicznego, rodzaj zastosowanego etapka, czas spędzony w zbiorniku i temperaturę.Tester grubości ultradźwiękowej pomaga operatorowi regularnie ocenić grubość części, dopóki nie spełni grubości określonej w planie.Wytrawione części są czyszczone i kontrolowane pod kątem kontroli jakości.
Duża liczba części można zmierzyć jednocześnie, co czyni go niezwykle opłacalną metodą części produkcyjnych.Podstawowym zastosowaniem frezowania chemicznego jest zmniejszenie masy metalu w wyprofilowanych częściach.Możliwe jest nawet trawienie złożonych kształtów i wypukłości z najwyższą precyzją.Wiele części samolotów komercyjnych, pojazdów startowych, pocisków i turbin jest produkowanych z frezowaniem chemicznym.Obie małe części, takie jak płytki pokrywowe lub duże części, takie jak skórki kadłuba, można bardzo łatwo wytwarzać.
Jest to jedna z najpopularniejszych metod obróbki, ponieważ jest dość prosta, niedroga i dobrze ugruntowana.Zaletą korzystania z tego procesu w porównaniu z innymi metodami obróbki są niskie koszty kapitału i oprzyrządowania, szybka redukcja masy i minimalna potrzeba wykwalifikowanej siły roboczej.Oprócz tego, że ułatwia wprowadzenie zmian projektowych, nie naraża metalu na dodatkowe naprężenia.Jakość powierzchni metalu pozostaje dobra i nie powstaje żadne burr.Wady polega na tym, że może być trudne do obrabiania bardzo gęstego materiału lub dostania się do ostrych zakrętów, a rozwiązania trawienia mogą być niebezpieczne w pracy.