Jakie są części linii produkcyjnej?

puszki są z pewnością jedną z najczęstszych form opakowania produktów znanych człowiekowi.Od napojów bezalkoholowych po piłki tenisowe i proch, wszystkie przychodzą w puszkach.Produkcja puszek jest zatem jednym z bardziej płodnych globalnych branż, z miliardami jednostek produkowanych na całym świecie każdego roku.Średnia linia produkcyjna puszka jest dość obszerna i złożona, składająca się z dużej liczby etapów, każda obiekt ukierunkowana na wyprodukcję szeregu, ale zazwyczaj nie wszystkich rodzajów puszek.Z tego powodu trudno jest opisać pojedynczy, ostateczny proces tworzenia puszek, ale podstawowy układ sadzenia aluminium będzie w stanie szczegółowo opisać ogólną procedurę.

W większości przypadków linia produkcyjna zaczyna się od wytłaczaniaSekcja.Tutaj wyciąga się surowy aluminium, tworząc ciągły cylinder o prawidłowej średnicy dla określonej puszki.Cylinder jest następnie rysowany do maszyny do przycinania i formowania, która przecina cylinder na krótsze puste puste miejsca.Ten sam komputer może być również skonfigurowany do zamykania dolnego dna puszki, tworzenia blatów śrub i wytłaczania niestandardowych wzorów na pustym miejscu.

Z trymera puste puste są następnie transportowane przez przenośnik do sekcji mycia linii produkcyjnej CAN.Placki są następnie przemywane kilkakrotnie potężnym alkalicznym roztworem w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń zgromadzonych podczas etapów wytłaczania i przycinania.Z prania puszki są ponownie transportowane przez przenośnik do wyżarzającego się piekarnika, który podgrzewa puszki do określonej temperatury w celu usunięcia wszelkich stwardnienia i kruchości przekazywanej przez wytłaczanie i przycinanie.Ponowne rozszerzenie puszek w piekarniku wyżarzającym jest istotną częścią procesu, jeśli gotowe puszki mają pozostać elastyczne.

Po wyżarzaniu puszki są transportowane do akumulatora, który zbiera puszki, aby mogły być podawane w kontrolowany sposób na kolejne dwa etapy produkcji.Są to wewnętrzna maszyna do powłoki, która rozpyla sterylną powłokę na wewnętrzną powierzchnię puszek, oraz piekarnik do utwardzania lakieru, który ustawia powłokę.Z utwardzania puszki przechodzą do pierwszego z procesów kolorowania.Proces ten obejmuje wydrukowanie specjalnego pasku automatycznego wykrywania na puszce, który zapobiega „pominięciu” kolejnych kroków w tym procesie.Obejmuje to dwa aplikacje podstawowe i cztero-kolorowy proces drukowania, który nadaje pożądaną konstrukcję na puszkę.

Po farbowaniu puszek są one przenoszone do suszącego piekarnika, aby ustawić kolorystykę.Po ochłodzeniu puszek są one wysyłane na ostatni etap linii produkcyjnej CAN, gdzie są one ograniczone do dystrybucji.W niektórych przypadkach linia produkcyjna może zawierać dodatkowy krok i mdash;Czy lateksowanie mdash;na żądanie.W tym kroku pierścień lateksu jest dodawany do podstawy puszki jako dodatkowy miara ochrony treści i przedłużacz przydatności do spożycia.