Jakie są różne rodzaje projektowania płuczki?

Projektowanie płuczki jest skierowane na kontrolę zanieczyszczenia powietrza poprzez usunięcie szkodliwych zanieczyszczeń ze strumieni wydechowych utworzonych przez wytwarzanie energii, produkcję i inne zastosowania przemysłowe.Rodzaje projektowania płuczki obejmują mokre płuczki z użyciem płynów lub zawiesin, suche płuczki z użyciem sproszkowanych chemikaliów oraz sprzęt do spalania, który spala toksyczne składniki.Jednostki mogą być typami regeneracyjnymi, które poddają recyklingowi nagromadzone zanieczyszczenia lub sprzęt nie regneracyjny, który zbiera materiał do usuwania.Usunięte zanieczyszczenia mogą obejmować cząstki cząstkowe, opary, gazy i opary.

Jednostki przy użyciu cieczy, tj. Mokre płuczki, można skonfigurować z różnymi technologiami.Płuczki Venturi są zaprojektowane w celu przyspieszenia strumienia wydechowego przez zwężony kanał w kształcie stożka, w którym płyn szorowania, często woda, jest rozpylany, aby zmaksymalizować kontakt ze strumieniem gazowym.Pozostałości cząstek stały przykleja się do kropelek cieczy, a cząsteczka mokra przechodzi przez separator odśrodkowy, aby oddzielić go od równowagi strumienia spalin.

Spryskowe płuczki, takie jak typ często stosowany w elektrowniach spalania ropy naftowej, zmoczą strumień gazowy z zasłoną cieczy lub zawiesiny wewnątrz wieży lub komory.Materiały zwilżające są wybierane do ich specyficznych reakcji chemicznych z wydechem w celu odzyskania maksymalnej możliwej ilości zanieczyszczeń.Czynniki takie jak gęstość, lepkość i temperatura wpływają na wydajność tych jednostek.

Nowszym projektem płuczki jest płuczka kondensacyjna.Para jest wstrzykiwana do nasyconego strumienia gazu, a kondensacja tworzy się jako kropelki wokół drobnych cząstek cząstek.Krople są oddzielane przy użyciu mechanizmów takich jak eliminator mgły.

Suche płuczki są często stosowane do neutralizowania kwaśnych spalin.Suchy proszek chemiczny jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do strumienia gazu w celu reakcji z elementami kwaśnymi.Aby zmaksymalizować reakcję chemiczną, temperaturę spalin można zmodyfikować przed obróbką.Zneutralizowane chemikalia są przechwytywane przez system filtracyjny, pozostawiając w ten sposób oczyszczony strumień wydechowy do zwolnienia.

Jednostki spalania są kolejnym etapem projektowania płukania.Jednostki te zazwyczaj działają w tandemie z innymi rodzajami płuczki.Strumień gazu jest podgrzewany i utleniony w celu zniszczenia nierozpuszczalnych toksycznych komponentów.Spalanie w wysokiej temperaturze zmniejsza zanieczyszczenia w strumieniu wydechowym do poziomu, w którym można zastosować mokre lub suche płuczki do ukończenia procesu czyszczenia.

Projektowanie płukania regeneracyjnego pozwala na ponowne wykorzystanie chemikaliów zebranych w płukanie do zastosowań wtórnych.Zasadniczo koszt instalacji płuczki regeneracyjnej jest wyższy, ale odsprzedaż lub ponowne wykorzystanie chemikaliów z recyklingu może pomóc zrównoważyć koszt pracy.Nie regeneracyjny płuczka jest najczęściej mniej kosztowna w instalacji, ale produkty uboczne procesu szorowania mogą ponieść opłaty za usunięcie po ich usunięciu, zwiększając w ten sposób koszty operacyjne.